钢托盘生产销售厂家的文章

去年一批交付给某航天院所的3D打印TC4涡轮叶片，全检孔隙率0.09%，远低于要求的0.2%，热等静压工艺参数全对，结果1200小时高温疲劳试验做到1147小时，断了。 断口剖开一看，裂纹起源在原孔隙的位置——没错，孔隙是被压没了，但是氧化...

去年跟佛山一家MIM厂调批次，连续三炉出来的骨科植入物，CT测密度已经到96.2%，力学拉强度也达标，放了七天，全都在锁孔位置裂了。所有人都懵了。说烧结不就是高温烧熟粘紧吗？密度都够了怎么还裂？ 烧结本质就是造缺陷，不是消缺陷 教科书说烧结...

去年东莞客户拉来三箱报废的陶瓷义齿支架，全是传递 molding做的，800件，能用的不到200件，直接砸我工作室地上，问我能不能救。 客户听设备商吹了三个月，说传递 molding比传统压缩成型精度高三个等级，材料省一半，脑子一热换了线，...

去年接的广东汽配厂的烂摊子，1200件用压缩 molding做的储能电池下盖板，出货三个月裂了七成。原料牌号没错，开模首件测尺寸也全对，就是用着用着裂了。 均匀性才是压缩 molding绕不开的死结 很多人吹压缩 molding适合做大件，...

去年浙江宁波那家做商用车内饰顶篷的厂子，刚量产三个月，一千两百多件成品批量开裂，赔完客户违约金，直接亏掉小半年利润。问题出在哪？不是材料买假了，也不是工人操作错了，就是用了反应注射成型工艺，踩了最常见的坑。 低成型压力全是营销话术 行内所有...

去年跟某主机厂合作的碳纤维高铁舱门盖板，12件RTM件，检测的时候出了3件带内部干斑的，直接全废。一件材料加人工成本12万一件，说没就没了。当时甲方盯着我们要说法，一帮人蹲在车间拆模。拆了三天。没找出确切原因。 你以为的RTM，根本不是量产...

去年江苏一家做风电配件的工厂，拿真空导入做了一批叶尖蒙皮，交付前第三方盐雾测试，不到120小时就出现分层，最后还是找了两个老工人用手糊做了两块替换，过了测试，现在那两块已经挂在风线上跑了三年多，啥毛病没有。 你说邪不邪？ 很多人一提到手糊成...

去年给山东烟台那个做风电配套的客户做12米长的机舱底座边框，按给的参数调了半个月，出货检测全合格，结果放工地露天堆了三个月，脆断了三根。坑得客户差点丢了供货资质，我们也赔了小两百万，说起来都窝火。 很多人现在吹拉挤成型是复合材料产业化的终极...

去年开春，山东某风电业主拉过来半车裂了的叶片根部加强套，都是我们厂做的湿法缠绕件。36件，半年不到裂了11件。全是环向强度不够，分层脱粘。所有人都懵——按国军标卡的工艺，实验室试样拉伸强度全达标，怎么到现场就坏了？ 别拿实验室强度套工业量产...

去年给一家新势力做电池缓冲垫，干了三个月，批量试生产拆了三批，全部开裂。客户一口咬定是配方不对，换了三家原料商的聚醚，还是裂。最后剖开泡孔看，我当时就笑了——靠近模腔边缘的泡孔，比中心的大了整整三倍，密度差直接干到22%。这种件，不裂才怪。...