钢托盘生产销售厂家的文章

上个月刚废掉客户整批37件医疗头骨补件，全折在立体光固化天生的缺陷上。客户拿到产品抛得亮闪闪，放了三个月植入后三个月，病人低头运动直接裂了，沿着层缝。 你看不到的层间暗缝 立体光固化说白了就是一层一层光敏树脂堆出来的，常规每层厚度卡在0.0...

上个月在车间调样，客户要的玻纤增强PA6的结构件，要求翘曲小于0.2mm。我们把喷嘴温度、热床温度、甚至风扇转速都调到了数据库里最准的参数，刚出腔量，对角差0.11mm，合格。放车间恒温恒湿间放了16小时，再量，差了0.42mm。直接废了。...

去年航空航天某厂拿了一批电子束选区熔化打印的钛合金承力框做疲劳试验，1500次循环，三个件裂了两个。探伤扫出来，裂源全在内部看不见的微缺陷里。所有人都懵了——厂家宣传明明说“无应力无缺陷”，怎么一上机就拉胯？ 所谓“低应力无变形”，全是实验...

去年给长三角一家做汽车轻量化滤芯的厂商开批量验证，120件烧结完，出货前全检，翘曲超差的87件，直接赔了小二十万。 真不是我泼冷水。 别拿实验室数据骗产业端 网上随便一搜，到处都是选区激光烧结致密度达到99%、性能媲美注塑的说法。我每次看都...

去年给某航空院所做的12件TC4承力拓扑优化构件，X光探伤全过，室温拉压疲劳测试到1万2千次，断了8件。断口磨抛之后扫电镜，所有裂纹的萌生源，全是10-30微米的熔道搭接微孔隙。 很多人拍胸脯说选区激光熔化的孔隙率能做到0.1%以下，成型件...

去年接了个加急的活，某航天所委托复验铝合金散热基板，激光烧结做出来的，外观锃亮，尺寸精度偏差不到0.02mm，X光探伤扫了一遍没见大缺陷。结果水压打到12MPa，直接从芯部裂了。顺着裂纹劈开，满眼看去都是密密麻麻的微小气孔——这就是行业里默...

去年东莞有家做氮化铝电子基板的工厂，砸了八百万上微波烧结线，小试的时候数据漂亮得能拿出来发顶刊，结果量产第一个月，出来的板子百分之七十翘曲超标，直接全砸了。 为什么这玩意儿能吹这么凶？ 传统烧结是靠炉子发热，热从外面传到里面，大件烧十几个小...

去年给某航天院所烧碳化硅陶瓷基复合材料，出来拍X射线探伤，内部暗斑快占到试样截面的12%，整板直接报废。就是用放电等离子烧出来的，圈内人都叫SPS，好多人吹它能烧一切致密，谁能想到 hidden trouble 从装模就埋下了。 大家吹的「...

上个月刚报废了一整批18件大尺寸氧化铝靶材，全栽在冷等静压上。压的时候一切正常，拆包看起来也完好，烧结完切开，近一半都有内部分层。就是这么邪乎。 包套密封就是90%良率损失的源头 干冷等静压这行的都懂，问题从来不出在压力机本身，出在那个不起...

去年一批交付给某航天院所的3D打印TC4涡轮叶片，全检孔隙率0.09%，远低于要求的0.2%，热等静压工艺参数全对，结果1200小时高温疲劳试验做到1147小时，断了。 断口剖开一看，裂纹起源在原孔隙的位置——没错，孔隙是被压没了，但是氧化...