没人想得到对吧？吹了多少年PVD性能好、无污染，到了实际产业化，说翻船就翻船。
实验室数据永远骗得了你
干这行15年，见过太多拿PVD出成果的，磨个漂亮试样，镀完第二天就测，数据漂亮得能印在PPT上吹三年。真放俩月再测？一半以上的膜层自己裂了。
为啥实验室碰不到这个问题？试样才1厘米见方，镀完第二天就测，应力还没攒到能扯裂膜层的量级呢。
你说退火去应力行不行？退火温度要到300度以上，大部分铝合金、钛合金精密工件，退火后公差直接超0.02毫米，精度废了，直接变垃圾。
哦，说离子镀能降低应力？我试过，最多降三分之一，厚膜该裂还是裂。不信你去车间摸一摸，批量镀完放一周，拿放大镜看，边缘全是细裂纹。
复杂工件永远镀不均匀
PVD的本质，就是靶材被打成原子或者离子，直线飞行沉积到工件表面。只要你工件不是完美平面，有遮挡，就有阴影效应。这是物理规律，天王老子来了也改不了。去年有个做液压阀芯的客户，阀芯的均压槽宽0.8毫米，深1.2毫米，要求槽内壁镀10微米厚的CrN耐磨层，找了三家国内顶流的PVD加工厂，做出来的槽底膜厚平均才1.2微米，耐磨测试跑一万次就磨穿了。
很多厂家做试样的时候，专门拿平面试样给客户测，全合格，批量一做全是废，客户哭都没地方哭。这不是厂家故意坑人，是PVD天生就这毛病，改不了。
所谓降本就是个伪命题
一台中型连续磁控溅射生产线，落地就要小两百万，寿命十年，一年折旧二十万打底。每次镀之前抽真空，抽一次就要两个小时，一炉抽真空加加热，电费就要一千多，一炉出来的工件还不到半吨，合下来一公斤加工费就要三十多，电镀一公斤才收几块钱？拿什么比？
再说靶材，高纯铝钛合金靶，纯度要99.99%，一公斤就要小三百块，镀10微米厚的膜，一平方就要耗掉20克靶材，这还不算打底的结合层耗的，靶材用到最后剩下的靶根，只能回炉重炼，利用率撑死70%，剩下30%全是废料，成本全摊到加工费里。
你说用粉末靶降本？粉末靶便宜三分之一，但是容易吸潮漏气，镀出来的膜层针孔多，良率直接掉十个点，省下来的靶材钱，不够补良率损失的。哦，对了，PVD没污水，那抽真空排出来的含重金属的废气呢？你不处理直接排？环保查死你，一套过滤装置十几万，又是固定成本。
现在所有研究都在盯着怎么提膜层硬度，怎么调颜色，没人碰这几个根本问题：内应力和膜厚的矛盾，复杂形貌的均匀性，成本怎么下来。这些都是物理层面的死结，不是换个靶材改个功率就能解决的。别天天吹什么PVD要统治表面处理，先把这些坑填上再说。
