为什么你做的散热器总不对?藏在公差里的热传导

上周改完本届毕业生的毕设答辩,连续三个学生栽在同一件事上——仿真全过,样机实测温度超了整整8度,问题全出在热传导的细节上。

不是所有间隙都填导热硅脂

很多学生刚接触热设计,张嘴就是傅里叶定律,闭嘴就是导热系数越高越好,碰到两个零件之间的间隙,第一反应就是填满硅脂——毕竟硅脂导热比空气好十几倍,填进去总没错吧? 错得离谱。 界面热阻这东西,从来不是只看材料导热系数,还要看层厚。硅脂的导热系数再高,也就8-12W/mK,比铝合金低了一个量级,你留个2mm的间隙,全填满硅脂,相当于给热流路上堆了一层低热导的材料,总热阻比留0.1mm的硅脂压合高了整整两倍。
机械散热界面不同间隙热阻对比测试图
机械散热界面不同间隙热阻对比测试图
说实话我见过更离谱的,去年有个学生做充电桩模块散热,为了“不留空隙”,给发热模块和底座之间挤了整整3mm厚的硅脂,仿真的时候随手把硅脂层厚度设成了0.1mm,结果样机做出来温度直接超了22度,他对着测试台挠头半天,还说仪器坏了。 拆开来一看,硅脂都挤出来流到端子上了,我戳了戳留在中间的硅脂层,厚得能当缓冲垫。我问他,你学热传导的时候,傅里叶定律里的Δx是啥?他想了半天,哦,是导热层厚度啊。 对咯,公式都背得下来,怎么一到设计就忘干净了?原来我上课总先讲公式,现在我第一节课先拿三块硅脂片摆台上,1mm间隙分别填0.1mm、1mm、2mm的硅脂,通同样功率,让学生自己测表面温度,差出来十好几度,学生看完都不说“填越多越好”了。

被忽略的边角散热路径

我改设计的时候,最常碰到的第二个坑,就是学生只算自己设计的热传导路径,漏了天然存在的那条。 做手持云台电机散热,主控芯片贴在散热底座上,学生算的路径是芯片→底座→鳍片→空气,算完温度刚刚好,结果做出来实测超了快10度。找了半天问题,原来底座四个角的安装螺丝,把一半的热量导到云台外壳上了,外壳本身就是大散热片,这条路径学生根本没加到仿真里,结果仿真出来的热流全往鳍片走,实际偏了一半,温度怎么可能对。
机械散热底座安装边热传导路径仿真云图
机械散热底座安装边热传导路径仿真云图
不过话说回来,漏路径的反面,就是多出来你没预料到的路径。上次做一个带电池的便携设备,本来设计的是把主控热量传到后壳散出去,结果后壳贴了一块泡棉缓冲,泡棉导热系数只有铝的千分之一,把整条路堵死了,设计师拿到样机的时候,温度超了15度,差点哭出来。 热哪有那么听话?它只会往热阻低的地方走,不管你画没画在设计图上。你漏了一条低阻路,仿真结果就偏了;你堵了设计好的路,那结果当然错得离谱。 我现在要求学生画热路图,必须把所有和其他零件连接的位置都标出来,哪怕是那个只有2mm宽的安装边,哪怕那个地方你本来就没打算用来散热,也得标出来算一算,到底影响多大。不要嫌麻烦,总比样机做出来改方案强。

导热系数从来不是定值

导热系数从来不是定值
导热系数从来不是定值
我教这么多年,最感慨的一件事就是,学生都能把热传导公式背得一字不差,却从来不知道公式里的导热系数k,本身就是个变量。 拿最常见的导热垫来说, datasheet上标的导热系数是3W/mK,那是25℃、10psi压力下测出来的。你把它放到夏天户外的设备里,环境温度45℃,压紧压力只有3psi,实际导热系数直接掉了三分之一,你拿标称值算出来的温度,能对吗? 铝合金也一样,温度从25℃升到100℃,导热系数掉快10%,看起来不多,放到总热阻里,就是好几度的差,碰到卡着合格线设计的,直接就不合格了。 我刚工作那年犯过一个蠢,现在每次上课都拿出来当案例说。当时做一个工业电源,我把绝缘层的导热系数直接按给的标称值算,结果绝缘层实际生产的时候,为了绝缘达标,填料比例改了,导热系数直接降了一半,整个项目拖了半个月,我天天蹲在测试房测温度,头发都掉了一把。 那之后我就明白,热传导真不是考你背公式,是考你会不会给实际的工况留余量,会不会想到每个材料的参数都会变。我现在改大纲,把原来第一周讲定律改第一周拆坏散热器,让学生自己摸,哪里烫哪里凉,自己猜热流往哪走,摸完再推公式。学生现在进来问我的第一句话,不是“老师公式怎么写”,是“老师你看我这个地方怎么这么烫,是不是热走偏了”,这就对了。 热这东西,看不见摸不着,你不踩两次坑,永远记不住这些细节。没人能一开始就把所有热流路径算对,但是别拿书本上的死知识套实际的设计,多想想装配间隙留对了吗?有没有漏路径?参数是不是对应你实际的工况?就能少掉好多头发。
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