标称精度都是营销话术，收缩率波动全看运气
说实话，卖设备的都只会给你看打印好的小样品，尺寸精度能控在±0.1%以内，你拿回去放大到100mm以上的零件，立马露馅。我实测过，200mm见方的316L不锈钢生坯，烧结后边角位置收缩8.2%，中心位置收缩10.9%，差了快3个百分点，你说这怎么用？
黏结剂喷射的收缩率，从来不是定值。喷胶的时候，喷头走速每差10mm/s，局部黏结剂含量就差0.3%，粉末铺粉松紧度差5%，收缩率就能差1%以上，哪怕你所有参数都卡死，环境湿度变两个点，结果也不一样。很多厂家搞什么收缩补偿算法，说白了就是拿合格件拟合出来的经验公式，换一批粉末，换个环境，直接失效。不信你去问问开厂的，有几个敢用黏结剂喷射做公差要求0.5%以内的批量零件？
黏结剂残留是天生的缺陷，躲不掉
说白了，黏结剂喷射的原理就是”拿胶水把粉末粘成形状”，不管你用的是有机胶还是无机胶，脱粘这一步就不可能100%干净。我做过碳残留测试，哪怕你在脱脂炉里保温12小时，升到600度，最终零件里的碳残留还是有0.15%到0.3%，看着少对吧？
做普通的五金摆件无所谓，做功能件呢？做高温合金叶片，这点碳残留会改变晶界强度，高温疲劳寿命直接掉40%。做陶瓷隔膜，残留的碳会堵气孔，渗透率降20%多。去年跟航天院所合作做碳化硅构件，他们要求碳残留低于0.05%，我们试了八种黏结剂，五种脱脂工艺，最好的结果也才0.08%，差一点，就做不出来。有人说用什么水溶性黏结剂能脱干净？我试过，水溶性的黏结剂强度不够，生坯搬的时候一碰就碎，良率更低，等于拆东墙补西墙。
只算打印速度不算总成本，全是伪命题
现在所有讲黏结剂喷射优势的，都会说”打印速度比SLM快十倍，成本低一半”，这话骗外行还行。你打印一分钟能喷一层，1小时打一缸，没错。那后面呢？脱脂要12到24小时，烧结要8到15小时，要是需要渗金属、精加工，后处理时间是打印的几十倍。我见过杭州一家做镶件的工厂，买了两台设备，号称月产1万件，实际后处理线只能过2000件，剩下的生坯堆在车间落灰，设备利用率不到20%，折旧都赚不回来。
黏结剂喷射的总加工成本，比SLM低不了10%，批量做的话良率还更低，你说图啥？图打印的时候快一点，看着爽？
那些天天喊着黏结剂喷射要取代传统铸造、取代SLM的，99%都是卖设备的经销商，或者没碰过实际生产的博主。真的蹲车间盯三个月生产，你就知道，现在的黏结剂喷射，能做的都是对精度、材质要求不高的摆件或者原型件，真正的产业化功能件，根本绕不开收缩波动、残留碳、后处理卡脖子这三个硬伤。别扯什么技术迭代，先把这三个底层问题解决了再吹吧。
