第一次接项目的混乱现场
学生最初的思路特别简单，找几个现成的协议模块，拼一块外壳，打个样就能交差。说实话，我一开始也觉得差不多，无非就是练个PCB layout和结构设计，不算难。
第三周就出事了。三个孩子抱着半组装的箱子堵在办公室，接线乱得像鸟窝，通电解锁，屏幕跳出来乱码，一半设备连不上。
问了才知道，他们为了凑齐五种协议，把能找到的模块都堆进去了，外壳是按最大体积画的，没留散热空间，跑十分钟核心模块就烫手，报文错一半。
机械方向的学生，最容易犯的错就是这个：只看功能，不考虑现场实际，把电控的东西随便堆进去，觉得机械就是做个壳装起来就行。
卡壳的核心从来不是代码，是设计取舍
我没直接给答案，让他们去楼下实训站转了三天，数清楚我们那台旧改造产线上，到底有多少种设备在用不同协议。
三天回来，孩子老实了。产线上实际常用的，就是三种，剩下的那两种，一年也碰不到一次，非要加进去，就是浪费成本和算力。
原来他们画的第一版PCB，把四个通信芯片都焊上去，核心MCU的算力连解析报文都跑不下来，更别说转换转发了。我见过太多学生，包括刚进行业的新人，都有这个毛病：功能堆得越全越厉害，好像少支持一种协议就是能力不行。
不过话说回来，教学里的项目，本来就不是要你做量产卖钱，是要你懂现场需求是什么。
改版的时候，砍掉两种不常用的协议，预留出扩展插座，以后要加再焊，核心算力一下子就空出来了，散热也够了，结构壳一下子缩小了三分之一，装在实训台的导轨上刚好合适。
改完的那天，其中一个孩子跟我说，原来以前做课程设计，从来都是老师把需求列得清清楚楚，你照着做就行，第一次自己砍需求，心里反而慌，砍完才发现舒服多了。
为什么要让机械设计学生做这个
很多同行问我，网关不是电子或者自动化的内容吗？为什么要机械方向的学生碰？
我就说，你去现场看看就知道了。现在旧产线改造，要加新设备，要连MES系统，最头疼的就是不同品牌设备协议不通，网关就是用来解决这个问题的。而机械工程师要出整体改造方案，要留安装位置，要做电磁兼容的布局，要考虑现场布线的干扰，你连网关是什么，要怎么适配都不懂，怎么画设计图？
很多人说机械设计越来越卷，找不到新方向，其实就在这些交叉的地方。你只会画零件，当然卷，你懂整个系统的适配，懂工业现场的痛点，怎么会没活干？
这大半年做下来，三个孩子，有两个去了做产线自动化改造的公司，面试的时候把这个踩坑的经历拿出来说，面试官直接就留下了。
讲真，我们做教研的，不就是要把书本上没有的坑，提前让学生在学校踩一遍吗？
踩过了，就会了。就这么简单。
