干了十几年车间改造，见过太多一上来就买MES、上ERP的老板，结果呢？数据进了系统，但现场还是一团浆糊。问题出在哪儿？底座没打好。
所谓的数字化底座，不是一套软件，也不是几台服务器。它是一整套让数据能流动起来的基础设施。这几年折腾下来，我最大的感受是：底座的核心是数据采集的可靠性和实时性，而不是那些花哨的大屏。
先从设备联网说起，这才是硬骨头
很多老设备，RS232接口还在，PLC型号五花八门，有些甚至继电器控制的。你指望它们直接上OPC UA？做梦。说实话，我见过最惨的案例，车间里一百多台机床，能联网的不到三成。剩下那些，要么加传感器，要么就得改造电气柜。这里头的坑，比你想的多得多。
比如，采集频率怎么定？每秒钟采一次？数据量可能爆炸。50毫秒采一次？有些场景又不够用。得看工艺。冲压机的震动信号，你要高频采样，但温度信号，一分钟一次都嫌多。别一上来就铺光纤，先搞清楚你要采什么数据，谁用这些数据，这才是第一步。
还有，通讯协议那叫一个乱。Modbus RTU，Profibus，EtherNet/IP，各家都有自己的小九九。你得上网关，做协议转换。但网关这玩意儿，有时候也不稳定，掉线了你都不知道。所以，得弄个边缘计算盒子，让数据先在本地缓存一下，断网了也不丢。不然，你花大价钱买的MES，拿到全是断断续续的数据，分析个毛线。
