仓储物流设备,钢托盘

一开始是课堂带课程设计，企业扔过来一个活，车间一条老机加工线，换不同产品的工装要拆半钟头螺栓，节拍赶不上新订单，要改。 学生一开始眼高手低，全要换新，报价超了三倍预算，直接被打回。这才想起，改造不是重新做，是带着镣铐跳舞。 课堂上碰到的真实...

很多工厂上线AI外观缺陷检测项目，实验室准确率能做到98%以上，一到生产线上就拉胯，大部分问题都出在算法模型选型和优化不匹配现场场景。本文基于我三年五个工厂落地项目的经验，整理实操中的选型逻辑、踩坑记录和优化方法，给正在做项目的同行做参考。...

上周结课的机械设计生产实践模块，最后一周要求学生组队，把从设计到下料到加工到装配的全链路串起来。 之前每次做实践，都是各干各的。设计的不知道下料要留工艺余量，加工的不知道装配要调配合公差，最后交出来的东西要么拼不起来，要么就是各处缝隙漏风，...

摘要：本文以东莞某汽车零部件焊装车间改造项目为例，分享可落地的产线升级实操路径，列出常见踩坑点，给有改造需求的制造企业提供参考，所有经验都来自现场实操，没有虚头巴脑的套话。 去年接了东莞那家汽配厂的改造活，进场第一天我差点掉头就走。工位挤得...

上次毕设组做分拣机械臂，卡了快两个月。一开始所有人都觉得问题出在路径规划，调了快一个月，分拣延迟还是下不来，错码率快到三成。直到拆了末端接线才发现，原来所有图像识别运算都传到实验室云端跑，网络波动一下，机械臂就卡半秒。换成树莓派放本地？跑起...

很多工厂搞绩效看板，最后都做成了领导参观的摆件，一线根本不用。我们去年在汽配车间落地了一套自制的制造绩效综合指标可视化看板系统，三个月把车间整体OEE提了7.2%，踩了不下十个坑，把能用的经验整理出来，给同行参考。 为什么我们放弃了现成的M...

课堂上撞见的真问题 我从教快十年了，这种情况见得太多。学生做制造单元设计，都盯着看得见的部分：电机选多大，机架用什么材料，精度够不够。看不见的流程风险，永远是被忽略的那个角落。 上个月上制造单元系统设计的实训课，分组交上来的方案里，九个组有...

摘要：很多制造企业投新产线全靠经验拍板，要么漏算隐形成本导致投资回收期远超预期，要么错过优质升级机会浪费产能。本文结合多个制造工厂的落地项目，聊聊产线投入产出综合效益测算分析平台的设计逻辑和落地踩坑经验，给中级工程师做项目做参考。 为什么大...

第一次提交的方案，学生全卡在了这里 上周带备赛的学生做设计，第一次收上来的方案，我看完差点笑出声。 把分拣和加工完全拆成两个独立模块，中间用皮带转运，光来回定位就加了四个气缸。接线的IO点直接超了赛事要求的配额，整个机架长度还超了十几公分。...

本文基于三次主导离散制造产线仿真平台落地的实际经验，整理了从建模、选型到推演落地中容易踩的坑，给要做项目的同行做参考，都是真金白银踩出来的经验。 为什么你搭的仿真平台总是跑不通实际产线？ 之前帮一家国内主机厂搭冲压车间的全流程仿真平台，一开...