为什么实验室数据永远骗得了人
现在大部分发论文做试样，都是挑了又挑的完美试样，增强体体积分数控制得丝毫不差，孔隙率压到0.1%以下，说白了就是花一周做一个能出数据的样品，不是一分钟出一个能用的零件。
实测发现，只要批量做，孔隙率随便就升到2%以上，别小看这1.9%的差距，高温疲劳寿命直接掉两个数量级。
很多人吹界面调控做得多完美，那都是电镜下找了个无缺陷区域拍的，你放眼整个100mm长的叶片，界面反应层厚度差能从20nm跳到200nm，有的地方烧过了脆得像玻璃，有的地方没结合住，一拉就脱粘。
你拿这种挑出来的样品测性能，数据能不好看吗？放到整叶上，应力稍微一大，最弱的那个点先断，一断就裂整块，全玩完。
成本这道坎，不是靠概念就能跨过去
现在高端方向用的连续碳化硅纤维，日本东丽Tyranno，一公斤卖你2800块人民币，国产靠谱的也要1200，做出来的复合材料成品，一公斤成本差不多是高温钛合金的7倍，是普通高温铝合金的16倍。
说实话，航空航天做一两件试验件不差钱，你要量产，一架飞机上百个结构件，全用这个，造价直接翻三倍，谁用得起？
哦对了，还有加工。金属基复合材料里的增强体，不管是碳化硅颗粒还是纤维，硬度快赶上金刚石，你用金刚石刀具车削，车一个叶片废八片刀片，加工费比原材料还贵一倍。见过有人做激光切割，切1mm厚的板，边缘崩边大到1mm，精度要求0.1mm的零件直接报废。
有人说用短切纤维或者颗粒增强降成本，没错，价格能砍三分之二，但是性能直接掉一半，原来能用到350℃，现在200℃就蠕变，说白了就是拿回去做电脑散热片还行，做承力结构件根本扛不住。
藏在水下的硬伤，没人愿意公开捅破
现在全行业都在吹性能有多先进，从来没人提批量性能分散性这个事儿。说白了就是一百个零件做出来，有九十个性能不达标，你全靠抽检挑合格的，成本又往上翻好几番，根本降不下来。
为什么分散？因为增强体分布，只要不是原位生长，你粉末混料的时候就永远会有团聚，少则三五颗，多则几十个堆一块，这地方就是天生的应力集中点，载荷加上去直接从这开裂。现在所有的成型工艺，浸渗、粉末冶金、半固态铸造，都解决不了这个问题，理论模型都完美，一放大到百公斤级生产就废。
还有界面问题，现在所有的界面设计都是基于室温静态力学，你实际用的时候，几千次热循环下来，铝的热膨胀系数23e-6，碳化硅才4e-6，差快六倍，每次冷热循环界面都要扯一次，几千次下来直接脱粘，性能垮得一塌糊涂。没人敢做十万次循环的批量试验数据，都是做个几百次发篇论文，验收完就进冷柜。
我做这行15年，见过太多项目，拿了经费发了顶刊，获奖无数，最后根本走不到产业化。不是方向错了，是所有人都盯着那点好看的漂亮数据，都想赚快钱骗项目，没人愿意蹲下来啃这些脏活儿累活儿，把这些基础问题捋清楚。
说什么下一代核心结构材料太早，先练出批量生产十个性能一致合格零件的本事再说别的。
