实验室里的99.9%，量产线上的70%
现在行业里随便搜光学涂层，都能看到什么99.98%透过率，耐刮擦1000次没问题，说白了都是实验室小试片测出来的。
我拿一块20*20mm的玻璃基片，在真空炉里镀1小时，环境控制到0.1μm级尘埃粒子，做出来的数据当然好看。
量产呢？一片6寸玻璃原片要切120颗镜头，镀膜的时候整版进炉，你敢每一片都等1小时？厂方要算成本的，开机一小时水电人工就是两千块，现在市场卷到镀膜一块镜头才赚5分钱，你说怎么办？
只能提速，把镀膜时间从45分钟压到12分钟，膜层的致密度直接掉了一个数量级，原本100nm的致密层，做成了120nm的疏松结构，水汽一钻进去，半年就掉。
实测发现，量产线出来的AR涂层，初始透过率比实验室数据低0.5到1个百分点，听起来不多？你做低光环境的车载夜视，就是拍不清行人，就是过不了车规。
很多所谓的新型涂层材料，什么氮化镓基，什么超结构，我拿来试过，实验室良率98%，上线第一批量产良率32%，剩下的全是麻点，你说怎么用？
粘不牢才是光学涂层绕不开的死结
别扯什么折射率不对，吸收太高，那些都是参数问题，调溅射功率就能改。最头疼的，就是附着力。
你要镀在塑料上，PC料本身脱模剂残留，你烧也烧不掉，镀上去三天就起翘。镀在玻璃上，你要做减反射，还要加疏水层，两层之间界面能不对，热胀冷缩一拉，直接裂了。
去年我碰到一个做户外光伏减反涂层的项目，要求用25年，加速老化测下来，涂层和玻璃的附着力，1000小时湿热之后，从5B降到1B，一刮就掉。
我找了国内好几个高校的团队，给的方案都是等离子体清洗，说实话，有用是有用，清洗一分钟，成本加两毛，光伏玻璃一平米才赚几块钱，加不起啊。
还有人说用偶联剂打底，加了偶联剂，折射率就变了，原本设计好的四分之一波长膜系，直接废了，透光度掉两个点，发电量上不去，客户不干。
你说怎么办？现在行业里的做法，就是凑活，车规要求1000小时，我就卡着1000小时做，多一分钟都不给你加，过了认证就行，真到用户手里，用个三五年掉膜，那时候已经过保了，对吧？
不过话说回来，也不是不想做好，你做好了，成本上去，卖不出去，卷不过别人，有什么办法？
理论完美的膜系，一生产全错
现在做光学设计的，拿个软件就能给你堆几十层膜，每层的精度控制到0.1nm，算出来透过率能到99.99%，好看吧？
实际镀膜的时候，每层的误差都在±2nm，你堆了20层，累计误差就是20nm，最后出来的透过率曲线，和设计的偏到姥姥家了。
我见过一个做激光滤光片的项目，设计了32层膜，要求截止深度OD6，小试做出来OD5.8，勉强能用，量产三批，最高才OD4.5，根本拦不住杂光，什么原因？溅射过程中，上层膜会把下层膜打薄一点，这个误差，所有设计软件都不算，因为每家设备的溅射速率不一样，你根本没法提前修正。
还有，基材本身的粗糙度，你设计的时候默认基材是0粗糙度，实际量产的光学玻璃，粗糙度都有0.5nm左右，别小看这0.5nm，十几层镀下来，界面散射直接翻三倍，透光度就是上不去。
说白了，现在所有光学涂层的设计理论，都是建立在理想界面的基础上，实际生产根本没有理想界面，这个bug，到现在都没人能解决。
我干了15年，见过至少几十种吹得神乎其神的新型光学涂层，最后能落地量产的，一只手数得过来。很多人说光学涂层已经是成熟技术了，狗屁，成熟个屁。只要量产的成本压力一天在，那个附着力的坑，那个累积误差的坑，就一天绕不开。你要做产品，别迷信那些期刊上的漂亮数据，先拿量产线跑三批再说，不然死都不知道怎么死的。
