机械设计课上,工业互联网不是PPT上的概念

上周带课程设计,本来按流程走,到了答辩环节突然被一个男生问住。他拿着画好的三维模型,皱着眉说,我们算的所有参数都符合课本要求,为什么对接的厂工程师说这个方案不能用?

学生说“学这玩意到底用来干嘛”

之前很长一段时间,我们上机械设计课,就是算强度、选轴承、画二维图标公差,期末交个三维模型就能及格。学生问过很多次,学这些出去能用上吗?我那时候还能拿课本大纲挡,现在不行了。

那次学生的问题出在哪?他做的是产线输送系统的行星减速器设计,所有力学参数都对,就是没给状态监测传感器留安装位置。人家工厂现在上了工业互联网平台,所有关键设备都要实时采数据做预测性维护,你把位置全占了,传感器装哪?

机械设计课程学生减速器方案标注图
机械设计课程学生减速器方案标注图

说实话,那时候我也懵了。之前的课程设计案例全是十年前的,谁提过这个要求?学生也委屈,课本上没写,老师没教,凭什么算我方案不合格?

说穿了,我们教的还是传统的静态机械设计,只需要满足功能和寿命,完全没考虑设备全生命周期的联网需求。学生毕业出去找工作,到了做智能装备的厂子,人家一开口问你有没有做过预留数据接口的设计,一半人答不上来。

改了三次的课程设计要求

回来我就改大纲。一开始只是加了一句“需预留传感器安装位置”,后来发现不对,学生根本不知道留多大,留在哪,还是瞎画。

跑了三趟合作的加工厂,找总工拿了他们现役设备的设计图,才搞清楚门道。不是随便挖个坑就行,你要考虑传感器布线会不会影响传动,会不会被润滑油腐蚀,会不会和其他部件产生电磁干扰,甚至要考虑后续拆卸维护的时候不用拆整个箱体。

工厂带传感器齿轮箱装配实拍图
工厂带传感器齿轮箱装配实拍图

原来工业互联网离机械设计一点都不远,它不是互联网公司搞的云平台概念,就是落在你每一个尺寸标注、每一个选型里的具体要求。之前我觉得这是工厂运维的事,设计师操什么心?不对,设备是你设计出来的,先天没留位置,后天再改,成本翻十倍都不止。

有个学生一开始嫌麻烦,说我算对参数不就行了,搞这些花里胡哨的干嘛。硬拉着他去工厂看了半小时实际装配,回来老老实实改了三次方案。改完他跟我说,原来真不是瞎加要求,原来设计完不是就完事了,还要管人家后面几十年怎么用。

这句话戳我。我们教了这么多年,不就是漏了这一点吗?

教研改课最实在的收获

教研改课最实在的收获
教研改课最实在的收获

不过话说回来,改课真的难。没有现成的教材,没有现成的案例,全靠自己一点点攒。找工厂要资料要看人脸色,自己做案例要跑车间盯装配,还要应付各种检查里的条条框框。

很多教改都是PPT上多印几个关键词,凑几个项目就完事了。我们一线老师要的不是这个,我们要的是让学生真真切切摸到现在行业的需求。你跟他说一百遍工业互联网,不如让他改一次尺寸,留一次安装位,印象深多了。

上个月有个毕业两年的学生回校看我,说他现在在一家做锂电装备的公司,刚进团队就碰上要改老设备的联网升级,原来的设计根本没留位置,他跟着拆了半个月,想起我课上改方案的要求,说那时候改的那几次,真的帮他快速摸到了门道。

我挺开心的。做教研不就是这样,不需要什么大概念,不需要喊口号,只要能帮学生出去少踩几个坑,就值了。

现在再上设计课,我第一句话就说,你的方案满足课本要求只是及格线,能不能适配后续的联网需求,才是拉开差距的地方。很多学生一开始不理解,做着做着就懂了。工业互联网不是飘在天上的概念,就是你画每一根线的时候,多想一想后面的人怎么用。

就这样。慢慢改,总能跟上。

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