学生最容易踩的隐形坑
有个小组做输出轴轴承孔的设计，Cpk算出来1.33，刚踩合格线，直接拍板说过程稳定，没问题。拿到车间师傅给的原始实测数据，我翻到最后三批，连续五个点顺着公差下限走，再做两批，肯定超差。说实话，这不是学生算错了，是根本没建立趋势研判的意识。他们学的就是算指标，指标合格就过关，哪想到指标合格不代表接下来还合格。
背完了，还是不会认。
对吧？你让学生背“连续七点同向就是异常”，他背得滚瓜烂熟，真把数据放他面前，他只顾着算Cp，根本不会抬头看一眼点走的方向。
问题出在哪？我们把质量分析拆成了一个个孤立的知识点，却没教学生把数据串起来看走势。
把车间经验揉进实训里
既然教材缺这块，那就改实训规则。我要求所有小组，拿到实测数据之后，不许先开软件算指数，先拿坐标纸手动描点，描完所有点，盯十分钟，再说结论。
什么叫趋势？你盯着点看，一眼就能看出来。往一边偏，是趋势。周期性高低晃，是趋势。突然跳了一个台阶，也是趋势。
还是那个轴承孔的小组，描完点，组里一个女生先叫出来：“怎么越来越小？”“是不是刀磨了？” 你看，不用教，自己就看出来了。
接下来呢？要给趋势找原因，找不到原因的研判等于白做。
是刀具磨损？是工装定位松了？还是毛坯材料硬度波动？还是车间夜班温度比白班低十度导致机床形变？每一种原因对应不一样的趋势，也对应不一样的设计或工艺调整。
不过话说回来，这不怪学生，我们以前的教学本来就缺这一块。学生做设计都是按单个零件做，没人给他们看多批生产的波动数据，自然没这个意识。
练会研判比算对公式重要
为什么会这样？从上学的时候就没练过嘛。我们考试都是考计算，算对Cpk就得满分，谁考你会不会看趋势？
我改了这门课的评分标准，趋势研判占六成，计算占四成。你就算Cpk算错了，只要能看出趋势说对原因，我也给你及格。你指标全算对，看不出趋势，直接打回重写。
改完之后，学生的状态完全不一样了。原来上课低头算公式，现在都凑在一起对着点讨论，争这个趋势到底是刀具的问题还是温变的问题。
有个男生说，原来学了四年，才知道设计不是做完就完了，还要想着做一百个一千个的时候，会出什么事。
我听完挺感慨的。我们教机械设计，教质量控制，不就是教这个吗？
你把公式背得再熟，算得再准，到了车间，看不出批量生产的波动趋势，就是没用。
现在我还在调实训的内容，下一步打算找合作的车间要半年的真实加工数据，每周的波动都放给学生练，练多了，自然就有感觉了。
哪有那么多玄乎的东西，无非就是把真实生产里的问题，提前放到课堂上，让学生自己摸一遍，就会了。
