2026-09-14 07:57:57 分类：材料工艺
去年在佛山给某净水厂做失效分析，一整批采购的多孔氧化铝过滤陶瓷，用了不到三个月，堵得连自来水都渗不过去。供应商拍胸脯说孔隙率45%达标，我们抽了三块破样测，有效连通孔隙才不到18%。
全是废孔。
别被“高孔隙率”骗了
现在不管是展会还是论文，张嘴就是我做了60%甚至70%孔隙率的多孔陶瓷，听起来特别厉害，说白了都是拿总孔隙率忽悠人。
过滤要，催化载体要，隔热用的闭孔隙另说，只要是涉及流体通过的场景，要的是连通开孔隙率，闭孔再多，都没用，相当于你买了一袋子西瓜，一半都是空心坏瓜，你能说你买了十斤瓜就够吃？
我刚入行那会，跟着老师傅做工业废水过滤陶芯，为了冲孔隙率指标，配方里加了30%的淀粉造孔剂，烧出来测总孔隙率刚好52%，当时还沾沾自喜，拿到现场试压，通量只有设计值的三分之一。
整个人傻掉。
后来切开磨样拍显微，才发现一半孔隙都是封在基体里的死孔，还有不少是只开了一个小口的半连通孔，水流进去就出不来，用不了几天就堵死。
多孔陶瓷开孔隙闭孔隙对比显微镜图
很多供应商现在还在玩这个文字游戏，你不问他要开孔隙率数据，他就只给你报总孔隙率，坑了不知道多少甲方。真要拿货，一定要卡死开孔隙率的指标，达不到，再高的总孔隙率都别要。
强度和通量，天生就是死对头
说实话，做了15年，我天天跟这个矛盾较劲，从来没见过真正完美解决的。
你要通量大，就得孔隙大、孔隙多，强度往下掉的速度能吓到你。我前年测过一组国产氧化铝多孔陶瓷的数据，总孔隙率从30%涨到50%，抗折强度直接从120MPa掉到28MPa，差了四倍还多。
孔隙率再往上走，强度直接个位数，拿起来都能掰断。
有人说搞梯度孔结构，表层小孔过滤，内层大孔透气，既保证精度又保证强度，听起来很美对不对？实测发现，梯度层结合的地方就是天生的应力集中点，装车搬运的时候不小心磕一下，直接从结合面断成两半，根本扛不住现场的野蛮施工。
多孔陶瓷三点抗弯断裂实物试样图
之前有个做锂电池隔膜基材的客户，拿了某985高校实验室的样品过来，孔隙率58%，透气度完全达标，就是强度只有12MPa，工厂切卷的时候，一拉就断，试产了三批，良率不到10%。对方高校还说我们工厂设备精度不够，这不扯吗？十几兆帕的强度，换谁的设备能稳定切？
这不怪思路错，怪就怪太多成果只停留在实验室的小样品上，放大量生产全露馅。
产业化绕不开的死结
产业化绕不开的死结
现在多孔陶瓷的融资新闻、成果报道一堆又一堆，说什么替代这个替代那个，我就说两个根本绕不开的硬伤，没人敢碰。
第一个，批量孔径均匀性控制不了。不管你是用造孔剂法，还是发泡法、冰冻成型，同一窑烧出来的100块陶瓷板，最大孔径和最小孔径能差三倍。做过滤的话，小孔先堵，大孔跟着破损失效，整体使用寿命直接砍一半。你做小批量十块八块样品，当然能挑出好的，给客户送样当然数据好看，真给人发一整车货，你能一块一块挑吗？挑完成本翻三倍，谁要？
第二个，成本降不下来。实验室做样品，一块10*10cm的卖大几千都正常，真要用到污水处理、钢铁烟气除尘这种大面积应用，一平方米成品成本超过200块，用户转头就用几十块钱的聚丙烯滤袋了，谁跟你玩情怀？
不过话说回来，现在圈里的风气就是这样，大家都忙着发论文、拿项目，吹概念，没人愿意蹲在窑炉边，盯着一窑一窑的烧成，去磨那个一致性的问题。好多项目死在中试线，就是因为实验室数据好看，放大了之后，窑炉上下温差个几十度，孔隙率差出去十几个点，根本没法用。
还有那个封接的问题，多孔陶瓷跟金属外壳封接，热膨胀系数差出去好几倍，现场一冷一热循环几次，直接裂了漏了，我见过好几个烟气处理项目，跑了半年漏了一半，业主从此再也不用多孔陶瓷了。
别扯什么未来前景，先把这些坑填上再说。现在的多孔陶瓷，就是虚火太旺，干货太少，太多人被高孔隙率的概念忽悠进去，最后血本无归，一点都不冤。
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文章名称：多孔陶瓷：吹得神乎其神，九成应用栽在同一个坑里
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