
激光烧结:被吹上天的「万能制造」,藏着没人敢说的暗坑
去年接了个加急的活,某航天所委托复验铝合金散热基板,激光烧结做出来的,外观锃亮,尺寸精度偏差不到0.02mm,X光探伤扫了一遍没见大缺陷。结果水压打到12MPa,直接从芯部裂了。顺着裂纹劈开,满眼看去都是密密麻麻的微小气孔——这就是行业里默...

去年接了个加急的活,某航天所委托复验铝合金散热基板,激光烧结做出来的,外观锃亮,尺寸精度偏差不到0.02mm,X光探伤扫了一遍没见大缺陷。结果水压打到12MPa,直接从芯部裂了。顺着裂纹劈开,满眼看去都是密密麻麻的微小气孔——这就是行业里默...

去年东莞有家做氮化铝电子基板的工厂,砸了八百万上微波烧结线,小试的时候数据漂亮得能拿出来发顶刊,结果量产第一个月,出来的板子百分之七十翘曲超标,直接全砸了。 为什么这玩意儿能吹这么凶? 传统烧结是靠炉子发热,热从外面传到里面,大件烧十几个小...

去年给某航天院所烧碳化硅陶瓷基复合材料,出来拍X射线探伤,内部暗斑快占到试样截面的12%,整板直接报废。就是用放电等离子烧出来的,圈内人都叫SPS,好多人吹它能烧一切致密,谁能想到 hidden trouble 从装模就埋下了。 大家吹的「...

上个月刚报废了一整批18件大尺寸氧化铝靶材,全栽在冷等静压上。压的时候一切正常,拆包看起来也完好,烧结完切开,近一半都有内部分层。就是这么邪乎。 包套密封就是90%良率损失的源头 干冷等静压这行的都懂,问题从来不出在压力机本身,出在那个不起...

去年一批交付给某航天院所的3D打印TC4涡轮叶片,全检孔隙率0.09%,远低于要求的0.2%,热等静压工艺参数全对,结果1200小时高温疲劳试验做到1147小时,断了。 断口剖开一看,裂纹起源在原孔隙的位置——没错,孔隙是被压没了,但是氧化...

去年跟佛山一家MIM厂调批次,连续三炉出来的骨科植入物,CT测密度已经到96.2%,力学拉强度也达标,放了七天,全都在锁孔位置裂了。所有人都懵了。说烧结不就是高温烧熟粘紧吗?密度都够了怎么还裂? 烧结本质就是造缺陷,不是消缺陷 教科书说烧结...

去年东莞客户拉来三箱报废的陶瓷义齿支架,全是传递 molding做的,800件,能用的不到200件,直接砸我工作室地上,问我能不能救。 客户听设备商吹了三个月,说传递 molding比传统压缩成型精度高三个等级,材料省一半,脑子一热换了线,...

去年接的广东汽配厂的烂摊子,1200件用压缩 molding做的储能电池下盖板,出货三个月裂了七成。原料牌号没错,开模首件测尺寸也全对,就是用着用着裂了。 均匀性才是压缩 molding绕不开的死结 很多人吹压缩 molding适合做大件,...

去年浙江宁波那家做商用车内饰顶篷的厂子,刚量产三个月,一千两百多件成品批量开裂,赔完客户违约金,直接亏掉小半年利润。问题出在哪?不是材料买假了,也不是工人操作错了,就是用了反应注射成型工艺,踩了最常见的坑。 低成型压力全是营销话术 行内所有...

去年跟某主机厂合作的碳纤维高铁舱门盖板,12件RTM件,检测的时候出了3件带内部干斑的,直接全废。一件材料加人工成本12万一件,说没就没了。当时甲方盯着我们要说法,一帮人蹲在车间拆模。拆了三天。没找出确切原因。 你以为的RTM,根本不是量产...