模具就是印钞机？扯淡
压力，那是个骗局
你盯着压力表读数，300MPa，很稳对吧？实际上粉体感受到的压力根本不均匀。靠近模冲的地方，粉体都快压成石头了；中间层还松得像沙滩。这玩意学名叫“压力衰减”，根源是粉体颗粒之间的摩擦架桥。我见过最夸张的，坯体表层密度3.2，中心才2.8——这烧结出来不裂就有鬼了。有人问，提高保压时间行不行？也是误区。保压超过10秒后，效果衰减得厉害，增加30秒能耗，密度提升不到0.5%，纯属心理安慰。那咋办？得从粉体本身动手，加点内润滑剂，比如硬脂酸锌，0.5wt%就能让压力传递深度多出2毫米，效果比死磕压力好得多。
粉体流动性——被严重低估的命门
干压成型这手艺，理论其实没跟上实践。学界还在建模型算弹性后效，现场早就用偏方解决实际问题了。最难啃的骨头在哪？密度梯度。这是干压的胎里疾。摩擦力决定了压力无法均一传导，所以你永远得不到一块绝对均匀的生坯。哪怕用等静压再修正，也还是有微区差异。这硬伤，短期内看不到突破的可能。别信那些设备厂忽悠，说什么“近净成型”，都是话术。真实世界，就是反复试模、调粉、妥协。
