钢托盘生产销售厂家的文章

打开烧结腔那一瞬间的意外 上次跟产线调试一批金属结构件，开腔的时候就心里一沉。零件不是整体翘曲，也不是大面积变形，是沿着扫描路径歪歪扭扭开了一道半透的层间裂。 调功率，降扫描速度，改扫描间距，折腾了大半天，裂还是出。后来碰上来送粉末的老供应...

去年给珠三角某碳化硅器件厂做失效分析，120片用微波烧结出来的陶瓷衬底，出窑碎了78片，剩下42片切完片测电阻率，偏差超过30%，直接全废。十几万的料，打了水漂。客户老板拍桌子骂，说供应商吹得神乎其神，什么低温快烧节能50%，结果连合格率都...

第一次碰放电等离子烧结，是车间刚进新设备那会。一帮做陶瓷的老人凑在观察窗外面，盯着显示屏上蹭蹭往上涨的温度数，都说这东西好用。 一开炉就裂的样品，问题出在哪 当年第一个试产任务，是烧一块直径80mm的95氧化铝陶瓷片，要求致密度98%以上。...

去年我在宜兴见一个做氧化铝陶瓷基板的厂，十条冷等静压线，废了三条，炸了两次模袋，半年亏了小两百万。不是操作工看错压力。是这个工艺天生就带bug。 别信教材里的“密度均匀”，实测就是打脸 说白了冷等静压就是拿液体当传压介质，把软模具包着的粉料...

我去年在长三角一个加工厂调增材后处理工艺，碰到一批航空用的钛合金承力接头，打印完CT扫出来全是直径几十微米的内部闭孔隙，送检疲劳强度差了30%，老板急得跳脚。 最后就是靠热等静压救的场。说出来你可能不信，那批零件压完之后，孔隙率直接降到0....

去年在佛山某锂电正极厂处理客诉，3吨预配好的NCM811粉料，按模拟优化后的烧结曲线烧出来，放电容量直接比设计值掉了12%。全废了。老板蹲在窑门口抽烟，一天不到烧了二十万进去。 烧结根本不是“烧硬”，是烧键 很多刚入行的，甚至干了五六年的工...

上个月给客户改一款汽车传感器的塑封壳体，差点栽在普通注塑上。0.2mm粗的铜针嵌在里面，一开模偏位率超过30%，换了料降了射压还是不行。最后翻旧笔记本翻出当年老师傅教的传递 molding，改了模架试了一次，偏位率直接降到1%以下。 别把传...

去年某主机厂的17件碳纤维压缩molding后备门，装车三个月全部边缘分层，批量报废，损失近两百万。甲方找了三批专家，没人想到问题出在工艺最基础的地方。 你设定的压力，根本没到料上 说实话，干这行十五年，见过九成的工艺问题，都出在想当然。 ...

十年前在车间调线，第一次碰反应注射成型，就交了好几万的学费。 入行第一次踩的坑 那批活是重卡内饰的门内板骨架包覆，PU发泡，要求表皮和骨架粘得牢，不能起鼓，变形量控制在1毫米以内。我照着以前做注塑的经验，怕填不满模腔，直接把注射压力往上调了...

去年给江苏一家做风电叶片副梁的厂子做失效分析，12件批量试制品，7件边角出干斑抽芯，3件变形超差，全废。老板蹲在车间门口抽烟，说当初听卖设备的吹树脂传递模塑低成本易量产，砸了两百万进去，打了水漂。 别被“闭模成型”四个字骗了 说白了，树脂传...