
三维打印:别吹颠覆制造,先过三道坎
去年给某航天院所做的GJB级高温合金涡轮叶盘,三维打印成型,X光探伤零缺陷,金相组织完全符合标准,结果做高低周疲劳试验,2300次循环就裂了。同材质锻件同等工况,能跑3万次以上。差了整整十倍。没人愿意在公开场合说这事,对吧? 漂亮性能参数,...

去年给某航天院所做的GJB级高温合金涡轮叶盘,三维打印成型,X光探伤零缺陷,金相组织完全符合标准,结果做高低周疲劳试验,2300次循环就裂了。同材质锻件同等工况,能跑3万次以上。差了整整十倍。没人愿意在公开场合说这事,对吧? 漂亮性能参数,...

去年给新势力车企做AR-HUD项目,临量产前连续三批1200台DLP模块,做完800小时高温老化测试,17%的芯片出了连片光斑,整批报废。 参数都是实验室美颜出来的 你去看任何品牌的数字光处理产品,参数都好看得离谱,对比度几千比一,分辨率4...

上个月刚废掉客户整批37件医疗头骨补件,全折在立体光固化天生的缺陷上。客户拿到产品抛得亮闪闪,放了三个月植入后三个月,病人低头运动直接裂了,沿着层缝。 你看不到的层间暗缝 立体光固化说白了就是一层一层光敏树脂堆出来的,常规每层厚度卡在0.0...

上个月在车间调样,客户要的玻纤增强PA6的结构件,要求翘曲小于0.2mm。我们把喷嘴温度、热床温度、甚至风扇转速都调到了数据库里最准的参数,刚出腔量,对角差0.11mm,合格。放车间恒温恒湿间放了16小时,再量,差了0.42mm。直接废了。...

去年航空航天某厂拿了一批电子束选区熔化打印的钛合金承力框做疲劳试验,1500次循环,三个件裂了两个。探伤扫出来,裂源全在内部看不见的微缺陷里。所有人都懵了——厂家宣传明明说“无应力无缺陷”,怎么一上机就拉胯? 所谓“低应力无变形”,全是实验...

去年给长三角一家做汽车轻量化滤芯的厂商开批量验证,120件烧结完,出货前全检,翘曲超差的87件,直接赔了小二十万。 真不是我泼冷水。 别拿实验室数据骗产业端 网上随便一搜,到处都是选区激光烧结致密度达到99%、性能媲美注塑的说法。我每次看都...

去年给某航空院所做的12件TC4承力拓扑优化构件,X光探伤全过,室温拉压疲劳测试到1万2千次,断了8件。断口磨抛之后扫电镜,所有裂纹的萌生源,全是10-30微米的熔道搭接微孔隙。 很多人拍胸脯说选区激光熔化的孔隙率能做到0.1%以下,成型件...

去年接了个加急的活,某航天所委托复验铝合金散热基板,激光烧结做出来的,外观锃亮,尺寸精度偏差不到0.02mm,X光探伤扫了一遍没见大缺陷。结果水压打到12MPa,直接从芯部裂了。顺着裂纹劈开,满眼看去都是密密麻麻的微小气孔——这就是行业里默...

去年东莞有家做氮化铝电子基板的工厂,砸了八百万上微波烧结线,小试的时候数据漂亮得能拿出来发顶刊,结果量产第一个月,出来的板子百分之七十翘曲超标,直接全砸了。 为什么这玩意儿能吹这么凶? 传统烧结是靠炉子发热,热从外面传到里面,大件烧十几个小...

去年给某航天院所烧碳化硅陶瓷基复合材料,出来拍X射线探伤,内部暗斑快占到试样截面的12%,整板直接报废。就是用放电等离子烧出来的,圈内人都叫SPS,好多人吹它能烧一切致密,谁能想到 hidden trouble 从装模就埋下了。 大家吹的「...